Фактически, стальные заготовки сталелитейного завода представляют собой всего лишь полуфабрикаты, и их необходимо прокатать на прокатном стане, прежде чем они смогут стать квалифицированной стальной продукцией.Горячая прокатка и холодная прокатка — два распространенных процесса прокатки.Прокат стали преимущественно горячекатаный, а холоднокатаный преимущественно применяется для получения мелкогабаритных профилей и листов.Распространены холоднокатаные и горячекатаные стали: Проволока: диаметром 5,5-40 мм, в бухтах, вся горячекатаная.После холодного волочения он относится к холоднотянутому материалу.Круглая сталь: помимо блестящего материала с точными размерами, ее обычно подвергают горячей прокатке, а также имеются материалы для ковки (следы ковки на поверхности).Полосовая сталь: как горячекатаная, так и холоднокатаная, а холоднокатаные материалы, как правило, тоньше.Стальная пластина: холоднокатаные пластины обычно тоньше, например автомобильные пластины;существует множество горячекатаных средних и тяжелых листов, по толщине аналогичных холоднокатаным, но внешний вид их явно различен.Уголок стальной: весь горячекатаный.Стальная труба: доступны как горячекатаные, так и холоднотянутые.Швеллер и двутавровая балка: горячекатаная.Арматурный стержень: горячекатаный материал.
Как горячая, так и холодная прокатка — это процессы формирования стальных листов или профилей, которые оказывают большое влияние на структуру и свойства стали.Прокатка стали в основном основана на горячей прокатке, а холодная прокатка обычно применяется только для производства небольших профилей и листов точных размеров.Температура завершения горячей прокатки обычно составляет от 800 до 900 ° C, а затем ее обычно охлаждают на воздухе, поэтому состояние горячей прокатки эквивалентно нормализующей обработке.Большинство сталей прокатывают методом горячей прокатки.Из-за высокой температуры сталь, поставляемая в горячекатаном состоянии, имеет на поверхности слой окалины оксида железа, поэтому она обладает определенной коррозионной стойкостью и может храниться на открытом воздухе.Однако этот слой окалины оксида железа также делает поверхность горячекатаной стали шероховатой, и ее размер сильно колеблется.Поэтому требуется сталь с гладкой поверхностью, точными размерами и хорошими механическими свойствами, а в качестве сырья для производства холодной прокатки используют горячекатаные полуфабрикаты или готовую продукцию.Преимущества: высокая скорость формования, высокая производительность и отсутствие повреждения покрытия, возможность изготовления различных форм поперечного сечения в соответствии с потребностями условий использования;Холодная прокатка может вызвать большую пластическую деформацию стали, тем самым повышая текучесть стального острия.Недостатки: 1. Хотя в процессе формования отсутствует горячее пластическое сжатие, в сечении все равно остаются остаточные напряжения, которые неизбежно влияют на общие и местные характеристики потери устойчивости стали;2. Холоднокатаный стальной профиль, как правило, представляет собой открытый профиль, что делает его свободным.Торсионная жесткость низкая.Он склонен к скручиванию во время изгиба, а при сжатии склонен к короблению при изгибе и кручении, а характеристики кручения плохие;3. Толщина стенок холоднокатаной формовочной стали невелика и не утолщена в углах соединения пластин, поэтому она может выдерживать локальные напряжения.Способность концентрировать нагрузки слабая.Холодная прокатка Холодная прокатка относится к методу прокатки, при котором форма стали изменяется путем экструзии стали под давлением валка при комнатной температуре.Хотя при обработке стальной лист также нагревается, ее все равно называют холодной прокаткой.В частности, в качестве сырья используется горячекатаный стальной рулон для холодной прокатки, оксидная окалина удаляется травлением, а затем выполняется обработка давлением, и готовый продукт представляет собой твердокатаный рулон.Как правило, холоднокатаная сталь, такая как оцинкованная сталь и цветная стальная пластина, должна быть отожжена, поэтому пластичность и удлинение также хорошие, и она широко используется в автомобилях, бытовой технике, метизах и других отраслях.Поверхность холоднокатаного листа имеет определенную степень гладкости, и рука ощущается более гладкой, в основном за счет травления.Чистота поверхности горячекатаного листа обычно не соответствует требованиям, поэтому горячекатаную стальную полосу необходимо подвергать холодной прокатке.Самая тонкая горячекатаная стальная полоса обычно имеет толщину 1,0 мм, а холоднокатаная стальная полоса может достигать 0,1 мм.Горячая прокатка — это прокатка выше температуры кристаллизации, а холодная прокатка — прокатка ниже температуры кристаллизации.Изменение формы стали при холодной прокатке относится к непрерывной холодной деформации, и вызванное этим процессом холодное упрочнение повышает прочность, твердость, ударную вязкость и показатель пластичности прокатанного рулона.При конечном использовании холодная прокатка ухудшает штамповочные свойства, и изделие пригодно для деталей простой деформации.Преимущества: он может разрушить литейную структуру слитка, измельчить зерно стали и устранить дефекты микроструктуры, благодаря чему структура стали становится плотной, а механические свойства улучшаются.Это улучшение в основном отражается на направлении прокатки, так что сталь в определенной степени больше не является изотропным телом;пузыри, трещины и пористость, образующиеся при литье, также могут завариваться под действием высокой температуры и давления.Недостатки: 1. После горячей прокатки неметаллические включения (в основном сульфиды и оксиды, силикаты) внутри стали спрессовываются в тонкие листы, происходит расслоение.Расслоение значительно ухудшает свойства стали на растяжение по толщине, и существует вероятность межламинарного разрыва при усадке сварного шва.Местная деформация, вызванная усадкой сварного шва, часто достигает в несколько раз деформации предела текучести, что намного превышает деформацию, вызванную нагрузкой;2. Остаточные напряжения, вызванные неравномерным охлаждением.Остаточное напряжение – это напряжение внутреннего самофазового равновесия без внешней силы.Такими остаточными напряжениями обладает горячекатаная сортовая сталь различного сечения.Как правило, чем больше размер стального профиля, тем больше остаточное напряжение.Хотя остаточное напряжение является самоуравновешенным, оно все же оказывает определенное влияние на характеристики стального элемента под действием внешней силы.Например, это может оказать неблагоприятное воздействие на деформацию, стабильность и сопротивление усталости.