Сталь из исходной железной руды, путем непрерывного спекания, плавки, прокатки, термообработки и механической обработки, наконец, получает готовый продукт.Давайте вместе разберемся в процессе производства стали:
Процесс производства стали – выплавка стали

Процесс коксования

Процесс производства кокса: операция коксования — это процесс смешивания коксового угля, его измельчения и добавления в коксовую печь после сухой перегонки для получения горячего кокса и сырого коксового газа.
Процесс спекания

Процесс производства агломерации: отдел агломерации железной руды будет порошковать, все виды флюса и мелкого кокса через смесь после смешивания, грануляцию, через систему для присоединения к агломашине, ткань с помощью легкой печи для зажигания тонкого кокса, через полную агломерацию всасывания судорог ветряной мельницы , горячий агломерат после охлаждения, просеивания отправляется в доменную печь в качестве основного сырья для выплавки чугуна.
Процесс производства доменной печи

Процесс производства доменной печи: работа доменной печи заключается в добавлении железной руды, кокса и флюса из верхней части доменной печи в печь, а затем из нижней части дутьевого сопла печи в высокотемпературный горячий воздух, восстанавливая газ, восстанавливая железную руду. , производя расплавленный чугун и процесс плавки шлака.
Процесс производства преобразователя

Процесс производства конвертера: сталелитейный завод сначала отправляет плавленный прокат на станцию ​​предварительной обработки для десульфурации и дефосфоризации, а затем в соответствии с характеристиками и требованиями к качеству типов стали в заказе отправляет его на станцию ​​​​вторичной очистки ( Станция вакуумной дегазации RH, станция продувки барабана инжекционного наполнения ковша, станция декарбонизации вакуумной кислородной продувкой VOD, станция смешивания STN и т. д.) для различной обработки и регулирования состава жидкой стали.Наконец, машины непрерывного литья больших стальных зародышей и плоских стальных зародышей отправляются для отливки в раскаленные стальные зародыши-полуфабрикаты, которые проверяются, шлифуются или обжигаются для удаления поверхностных дефектов, или непосредственно отправляются далее по потоку для прокатки в полосовую сталь. проволока, стальная пластина, стальная катушка и стальной лист и другая готовая продукция.
Процесс производства стали – прокатка


Процесс непрерывной разливки: Непрерывная разливка — это процесс превращения расплавленной стали в стальной зародыш.Жидкая сталь, обработанная на входе, транспортируется к поворотному столу в большом стальном барабане, разделяется на несколько ручей через распределитель жидкой стали и впрыскивается в литейную форму определенной формы соответственно, которая начинает охлаждаться и затвердевать, образуя зародыш отливки с затвердевшим оболочка снаружи и жидкая сталь внутри.Затем зародыш отливки втягивается в дугообразный канал отливки и продолжает затвердевать до полного затвердевания после вторичного охлаждения.После правки разрезается на блоки по длине заказа.Квадратная форма — это большой стальной зародыш, а форма пластины — плоский стальной зародыш.Полуфабрикат обрабатывается поверхностью стального зародыша, а затем отправляется на прокатный стан для прокатки.
Процесс производства небольших заготовок

Процесс производства небольших стальных зародышей: большой стальной зародыш изготавливается на литейной машине и подвергается нагреву, удалению ржавчины, обжигу, черновой обработке, окончательной прокатке и резке, затем производится небольшой стальной зародыш с поперечным сечением 118 мм * 118 мм.60% небольших стальных заготовок проверяются и шлифуются для удаления поверхностных дефектов, а поставляемая полоса и проволока прокатываются в полосовую сталь, рулонную проволоку и прямой стальной прокат.