Низкоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь 1.4418, X4CRNIMO16-5-1, Z8CND17.04, S165M, в соответствии с EN 10088-1, AIR 9160. 1.4418 Химический состав: Углерод C: ≤0,06 Кремний Si: ≤0,70 Марганец Mn: ≤1,50 Фосфор P: ≤0,04 Сера S: ≤0,030 Хром Cr: 15,00–17,00 Молибден Mo: 0,80–1,50 Никель Ni: 4,00–6,00 Азот N: ≥0,02 1,4418, X4CrNiMo16-5-1 – Технические характеристики и применение X4CrNiMo16-5-1 лучше Одна из мартенситных марок с достаточной коррозионной стойкостью, хорошими прочностными характеристиками и высокой твердостью при пониженном содержании углерода.Сталь имеет очень хорошую прочность и коррозионную стойкость сварных соединений, сопротивление усталости, очень хорошие параметры в условиях низких температур, коррозионную стойкость, сравнимую с аустенитной сталью 18-8.Кроме того, он обладает хорошей паяемостью.Материалы, поставляемые в основном в виде стержней, используются при производстве клапанов, узлов турбин, гаек и болтов, валов, штифтов, поршней, главных валов, коленчатых валов, мешалок в химической, энергетической, морской, судостроительной, аэрокосмической/криогенной промышленности.Механические свойства Предел текучести RP0,2 МПА Предел прочности на разрыв RM МПА Удлинение [%] Твердость [HB] Бар ≥750 900 – 1100 ≥16 280 – 340 QT900 920 1050 18 300

Справка по процессу термообработки: аустенизация и закалка при температуре от 950 до 1050 °C и немедленный отпуск при температуре 600 °C в течение 8 часов с последующим охлаждением на воздухе.Как свариваемость?Хороший низкоуглеродистый мартенсит с мелкодисперсным остаточным аустенитом обеспечивает превосходную ударную вязкость ЗТВ в условиях сварки.Предварительный нагрев до 100–200°C необходим для очень толстых сечений или при концентрации напряжений после охлаждения.