Поверхность холоднокатаного листа имеет определенный блеск и на ощупь гладкая, похожая на очень распространенную стальную чашку, используемую для питьевой воды.2. Если горячекатаный лист не травлен, он аналогичен поверхности многих обычных стальных листов, представленных на рынке.Ржавая поверхность имеет красный цвет, а поверхность без ржавчины — пурпурно-черную (оксид железа).

Преимущества производительности холоднокатаного листа и горячекатаного листа:

(1) более высокая точность, разница в толщине холоднокатаной полосы не более 0,01 ~ 0,03 мм.

(2) Более тонкий размер, самая тонкая холодная прокатка может прокатывать стальную полосу толщиной 0,001 мм;Горячая прокатка теперь достигает минимальной толщины 0,78 мм.

(3) Превосходное качество поверхности: холоднокатаная стальная пластина может даже создавать зеркальную поверхность;Поверхность горячекатаного листа имеет такие дефекты, как оксид железа и питтинг.

(4) Холоднокатаный лист можно отрегулировать в соответствии с требованиями пользователя к его эксплуатационным свойствам, таким как прочность на разрыв, и технологическим свойствам, таким как свойства штамповки.

Холодная прокатка и горячая прокатка — это две разные технологии прокатки стали, как следует из названия, холодная прокатка заключается в связывании стали при комнатной температуре, твердость этой стали большая.Горячая прокатка – это соединение стали при высокой температуре.Горячекатаный лист имеет низкую твердость, легко обрабатывается и обладает хорошей пластичностью.Твердость холоднокатаного листа высокая, обработка относительно сложна, но не легко деформируется, высокая прочность.Прочность горячекатаного листа относительно низкая, качество поверхности почти (окисление, низкая обработка), но хорошая пластичность, как правило, лист средней толщины, холоднокатаный лист: высокая прочность, высокая твердость, высокое качество поверхности, как правило, тонкий лист, можно использовать в качестве пластина для штамповки.Горячекатаная стальная пластина, механические свойства которой намного уступают холодной обработке, а также уступает ковке, но имеет лучшую ударную вязкость и пластичность.Холоднокатаная стальная пластина из-за определенной степени наклепа, низкой вязкости, но может достигать хорошего коэффициента изгиба, используется для холодного изгиба пружинных деталей и других деталей, в то же время потому, что предел текучести ближе к пределу прочности, поэтому использование опасности не является прогнозирующим, когда нагрузка превышает допустимую, возможны несчастные случаи.По определению, стальной слиток или заготовку трудно деформировать и обрабатывать при комнатной температуре.Обычно при прокатке его нагревают до 1100 ~ 1250 ℃.Этот процесс прокатки называется горячей прокаткой.Большую часть стали прокатывают методом горячей прокатки.Однако, поскольку на поверхности стали легко образуется оксидный лист при высокой температуре, поверхность горячекатаной стали шероховатая, а размер сильно колеблется, поэтому требуется сталь с гладкой поверхностью, точным размером и хорошими механическими свойствами, а горячая В качестве сырья используют прокатные полуфабрикаты или готовую продукцию, которую затем производят методом холодной прокатки.Под холодной прокаткой обычно понимают прокатку при комнатной температуре.С точки зрения металловедения границу между холодной прокаткой и горячей прокаткой следует различать по температуре рекристаллизации.То есть прокатка ниже температуры рекристаллизации является холодной прокаткой, а прокатка выше температуры рекристаллизации – горячей прокаткой.Температура рекристаллизации стали составляет 450 ~ 600 ℃.Горячая прокатка, как следует из названия, прокатка деталей при высокой температуре, поэтому сопротивление деформации невелико, позволяет добиться большой деформации.Если взять в качестве примера прокатку стального листа, то толщина заготовки непрерывной разливки составляет около 230 мм, а после черновой и чистовой прокатки окончательная толщина составляет 1–20 мм.В то же время, поскольку соотношение толщины стальной пластины невелико, точность размеров относительно низкая, поэтому нелегко возникнуть проблема с формой, в основном для контроля короны.Микроструктуру и механические свойства полосовой стали можно контролировать, контролируя температуру прокатки, температуру прокатки и температуру обжима.Холодная прокатка: перед прокаткой, как правило, процесс нагрева не проводится.Однако из-за небольшой толщины полосы легко могут возникнуть проблемы с формой.Более того, после холодной прокатки получается готовое изделие, поэтому для контроля точности размеров и качества поверхности полосовой стали используется множество очень утомительных процессов.Производственная линия холодной прокатки длинная, больше оборудования, сложный процесс.С повышением требований пользователей к точности размеров, форме и качеству поверхности полосовой стали на станах холодной прокатки появилось больше моделей управления, систем L1 и L2 и методов контроля формы, чем на станах горячей прокатки.Кроме того, температура валков и полос также является важным контрольным показателем.Холоднокатаный прокат и линия горячекатаного проката - это разница между предыдущим процессом и следующим процессом, горячекатаный прокат - это сырье для холоднокатаного проката, холоднокатаный после травления горячекатаный стальной рулонный станок с использованием валковой мельницы, прокатки, формование холодной обработки, в основном прокатка толстого горячекатаного листа в тонкие характеристики холоднокатаного листа. Обычно, например, горячекатаный лист толщиной 3,0 мм на машине прокатки может производить холоднокатаный рулон толщиной 0,3-0,7 мм, основной принцип заключается в использовании принципа экструзии. вынужденная деформация.